在自动绕线机的操作和处理中，经常出现诸如不良的绕线和线圈形成缺陷的问题。这些次品的生产增加了生产单位的人工成本以及铜线和其他材料的投入。许多生产单位正在努力工作。为了减少不良线圈的产生，从生产过程和设备调试开始，我们首先来说说不良线圈的产生原因。
在绕绕过程中，骨架和导线直径，骨架和夹具都匹配，这些匹配包括每个零件的尺寸和缠绕参数。在某些异型骨架上，在机械设计和加工过程中，经常会遇到无法测量尺寸或无法准确确认测量的情况，这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。
绕线机的模具应能够满足高度匹配的原则，从骨架的结构开始，并在绕线过程中充分考虑其定位和夹紧特性，以避免由于基准线未对准而产生次品;另一方面要注意保养绕线机，对于需要调整的部件的需要经常修正误差，及时的润滑活动部件，定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。
