例如：有一产线3台绕线机46S~49S 左右一个周期，12个绕线头，均匀节拍约4s,理论产能900PCS/h左右。实践才500PCS/h 左右，阐明稼动率低。当然，速度也低，900PCS/h左右是不合格的。
通过调查、了解，觉得有问题有以下一些：
1、载具定位不准，只一边定位，会滚动，还因滚动击伤侧板。
对策计划是:在载具无定位的一边，加定位。如在无定位那边的侧板，加针形气缸，改成双方定位。在自动化设备的设计中，定位很重要，不能晃、转、抖，不然不稳定。
2.载具不够，常等载具。
对策计划是:a.增载具;b.单个载具，掏空上层来减重，这样输送带工作更轻便，更快捷，寿数更长。
3.绕线象跳绳相同晃动，影响质量，也易断线
对策计划是:导线轮要离进线咀近点，就在口部。通过导线轮后，绕线要转个角。这样绕线就不会象跳绳相同晃动。
4.节拍长。
对策计划是:优化程序:
a.拨叉拨动转子滚动-飞叉退断线夹进-飞叉挂线尾-断线尾-退飞叉-后定规定位-拨叉退。优化对策:后定规定位、拨叉退，这两动作与其它动作并行。可省0.3S；
b.断线尾后，拨叉作无用来回滚动。对策计划是省掉无用的动作。可省2s。也可能s是回原点重新对位。那就调整感应片方位，拨叉升降的方位，便是原点，使其不用来加走动。
c.转子转化向后-飞叉进-压头下拨叉上，这些动作串行，很好时。对策计划是优化为:压头下与飞叉进同步进行。用并行方法。可省0.1S。
d.飞叉逆时针转60度左右-定规上。串行浪费时间对策计划是优化为:同步进行。省0.1S。还可优化质量，少掉利边刮线。
